一、針織面料的基礎結構是由無數(shù)個線圈相互套圈而成，在織造過程中經(jīng)歷織造張力起伏、拉伸變形或生產(chǎn)過程中人為的牽拉，導致部分線圈變形。

二、在松布、前處理或者預定型過程中，因設備、工藝及人為因素導致的褶皺。

三、織物在染缸內(nèi)的折疊、擠壓、或者升降溫速率過快，不同纖維在短時間內(nèi)收縮差異，導致線圈的移位、變形導致的褶皺。

四、織物出定型機時的布面冷卻不夠、布面溫度過高而導致針織織物在布車內(nèi)熱壓變形而形成的褶皺。

五、因彈力絲的彈性回復率比其他纖維高，經(jīng)牽拉連帶其它纖維一起收縮，在劇烈收縮時引起織物組織結構的變化，再經(jīng)折疊擠壓而形成的褶皺。

六、一些特殊的彈力絲，在遇120℃以上高溫時會發(fā)生“彈力絲-彈力絲”、“彈力絲-主纖維”之間的相互粘連效果，如果在發(fā)生粘連的瞬間布面不平、褶皺等，粘連以后發(fā)生的“固化效應”，而導致的針織織物布面褶皺。

織布折痕

1、織造褶皺

織造褶皺是指織布時所形成的褶皺。主要包括壓邊線褶皺、布頭布尾褶皺和兩側邊褶皺。這類褶皺現(xiàn)象應該在織造時及時發(fā)現(xiàn)、及時調(diào)整，或者在坯布初檢時要關注，及時發(fā)現(xiàn)、調(diào)整織造工藝、及時處理解決。

2、壓邊線褶皺

針織胚布在織造時，若采用方型撐布架卷取時，會在對折處形成兩條從頭到尾的褶皺。產(chǎn)生的原因是針織胚布圓筒對折，被卷布羅拉擠壓的結果，其中一條會在剖幅機剖開后消失，另一條則殘留在坯布中間，稱之為壓邊線褶皺。

解決壓邊線褶皺好的方法就是采用自動開幅平幅卷取的方式，現(xiàn)在新型的大圓機大都有自動開幅平幅卷取裝置；如果沒有條件采用自動平幅卷取的方式，應將織造的卷布張力在合理范圍內(nèi)適當調(diào)低、卷布壓力盡可能降低，并且在織造落布后及時用剖幅機剖開后平幅成卷，盡量降低壓邊線褶皺的程度。

3、布頭布尾褶皺

自動開幅平幅卷取雖然很好地克服了壓邊線問題，但操作不當也容易造成布頭布尾的褶皺。布頭卷取時要平整，兩人一起將布頭充分理平后再開機，因為一旦布頭褶皺或扭曲打卷，松布后會在布頭十幾碼處可見明顯的褶皺。若胚布落布后堆時間較久還會造成布面壓痕，甚至壓傷。

部分工廠為了減少布頭褶皺，在卷起紙管或膠管上使用雙面黏膠布，盡量讓布頭平整卷取。布尾落布后還應將兩側邊布尾與下層充分展開打結，可以避免布尾松弛狀態(tài)下形成褶皺現(xiàn)象。

另外，胚布卷取時使用膠管，可以確保卷取質(zhì)量又能重復利用，符合環(huán)保要求。因為紙管硬度差，受壓后易變形或斷裂使布面形成新的褶皺、壓痕或壓傷，且受潮后的紙管還會造成胚布沾污。

4、兩側邊褶皺

彈力絲含量高的產(chǎn)品，象雙面純棉、厚色丁布等，還會因彈力絲的回彈力太大，在胚布的兩邊形成褶皺現(xiàn)象。一般這類產(chǎn)品不用水洗，需要先松布再預定型。應注意盡量減少松開胚布在布車內(nèi)的停放時間，及時預定型，防止胚布布邊卷曲堆放時間過長而加重褶皺情況。有些織廠在胚布初卷時因布頭沒有充分展開，向內(nèi)卷曲兩側邊已經(jīng)形成褶皺，應及時反饋解決。